數(shù)控銑床、加工中心初級培訓(xùn)

數(shù)控銑床、加工中心初級培訓(xùn)

課程周期/課時(shí)：122課時(shí)

課程簡介：機(jī)械識圖、金屬與刀 具切削原理、數(shù)控銑床初級課程、數(shù)控銑床實(shí)踐操作

加工與工藝：

1.安排加工工序時(shí)，采用1次裝夾多工序加工有利于減少重復(fù)定位誤差。

2.0件上每個(gè)表面都要加工時(shí)應(yīng)以加工余量和公差小的表面作為粗基準(zhǔn)。

3.每1工序中確定加工表面的尺寸和位置所依據(jù)的基準(zhǔn)為工序基準(zhǔn)。

4.選擇加工表面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為定位基準(zhǔn)的原則稱為基準(zhǔn)重合。

5.加工方法的選擇原則是保證加工精度和表面質(zhì)量要求。

6.機(jī)床、刀 具、夾具的制造誤差和磨損直接影響工件的加工精度。

7.編程加工內(nèi)槽時(shí)，切槽前切刀定位點(diǎn)的直徑應(yīng)比孔徑小。

8.鉆中心孔時(shí)主軸轉(zhuǎn)速達(dá)到1000r以上。

9.盤類0件：直徑大，長度短。

10.工藝基準(zhǔn)：定位基準(zhǔn)、測量基準(zhǔn)、裝配基準(zhǔn)。

11.精車時(shí)為獲得好的表面粗糙度，應(yīng)首先選擇較大的切削速度，小的切削深度，較小的進(jìn)給量。

12.加工螺紋時(shí)主軸轉(zhuǎn)速應(yīng)低1些，通常200r/min左右。

13.0件輪廓的精加工應(yīng)盡量1刀連續(xù)加工而成。

14.為增加鏜孔刀的截面積，刀尖應(yīng)與刀桿中心線等高。

15.工藝規(guī)程制定包括：0件的工藝分析、毛坯的選擇、工藝路線的擬定、工序設(shè)計(jì)和填寫工藝文件等內(nèi)容。

16.軸類0件是適宜數(shù)控車床加工的主要0件。

17.車削輪廓0件時(shí)，如不用半徑刀補(bǔ)，錐度或圓弧輪廓的尺寸會產(chǎn)生誤差。

18.在主軸加工中選用支承軸頸作定位基準(zhǔn)磨削內(nèi)錐孔，符合互為基準(zhǔn)原則。

19.擴(kuò)孔比鉆孔加工精度高。鉸孔能提高孔的表面和尺寸精度，不能糾正位置精度。

20.制定工藝規(guī)程，對單件生產(chǎn)大都采用工序集中法。

21.盤套類工件常用工藝：先加工外圓，然后以外圓定位，加工內(nèi)孔和端面。

22.積屑瘤在15-30米每分鐘易產(chǎn)生。

23.臥式車床加工尺寸精度IT7-6，表面粗糙度Ra1.6um。

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